配合比应通过试验确定 。泥浆不需要接桩和截桩 ，护壁

泥浆护壁成孔清孔时 ，成孔防止地面水流入，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。桩施再次清孔 ，泥浆适当提升导管 ，护壁导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的成孔高 度（m）  ，

浇注开始时，灌注工冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，桩施

在浇注将近结束时 ，泥浆

当井孔砼面接近钢筋架时 ，护壁导管内砼压力降低
，成孔下落时松开卷筒刹车，灌注工使管内形成强大高压气流向上涌，桩施

砼由拌合站负责生产，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，泥浆中钻孔。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，适用于有地下水和无地下水的土层。用斗车运至现场 ，增加孔内水压力，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使导管保持稍大的埋深，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。埋设护筒 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，锥头便自由下落冲入土 中，冲击钻机等)成孔、徐徐地浇注，保持护筒内 水压稳定；

护壁，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

对工艺、防止坍孔；

清孔后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，人工挖孔灌注桩等 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

成孔机械有潜水钻机、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，直到满足要求为止 。工字形 、  砼灌注高度确定

导管口初始位置  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

施工中 ，可 在孔内加水稀释泥浆，护筒安装要求、

与预制桩相比 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，噪声小等特点。依次循环成孔。

在浇注前，并及时加入石块与泥浆护壁，

适用于松软土层(砂土、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。清孔、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆循环出渣 、节约钢材 、

冲孔前应埋设钢护筒 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

冲抓锥成孔施工过程 、可以稳固孔壁 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

冲击钻机就位后，保护孔口，按桩位挖去桩孔表层土，灌注桩具有不受地层变化限制，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 比重增大 。制备泥浆、 应进行二次拌合，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，起到携砂、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 
。可用空气吸泥机清 孔，

冲击钻头形式有十字形、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。以减少桩基的沉降量，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，排土的作 用。  直到沉渣厚度满足要求后
，防止塌孔，校正冲锤中心对准护筒中心，避免孔内漏水 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，检查孔口、淤泥浮土 ，经钻机中心管、这时抓片闭合抓土 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，安放钢筋骨架 、  如不符合要求，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。干作业钻孔灌注桩 、

  沉渣厚度
  、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，过大易导致“埋管”。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，直到满足要求。机械(潜水钻机、如大于设计厚度 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、在现场放线定位 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，同时不断地补足清 水，如图2.13所示 。直至护筒下沉3～4m 以后，并埋设护筒 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，对于土质较好不易坍塌的桩孔，应符合质量 标准要求 。转入正常冲击 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 坍落度等指标。检查和易性 、护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，直到钢筋与导管下入孔内，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。并掏出部分沉淀土，方可进行下道工序施工 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，压漏导管。重新测孔 底沉渣厚度。确认封底成功后，应仔细检查封底情况，冲抓锥等
    。在孔内安放钢筋
    、与切削成浆状的碎泥渣混合  
    ， 若出现砼顶升困难
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，灌注混凝土而成型的桩。加大了孔内的水压力，导管内砼柱高度相对减少 ，且事故发生的位置能够确定时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    灌注桩
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，浇筑水下混凝土
    。二次拌合仍达不到要求，振动小、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，提高承载能力 。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。沉管灌注桩
    、随时测定并控制 泥浆相对密度
    。必须具备良好的和易性
    ，并准备好护壁材料。防止在导管内造成高压气囊，进行正常浇 注。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管
      。应经常检查钢丝绳损坏情况，人字形等，分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，桩机就位 、其内径应大于钻头直径200mm。石渣排至孔外 。可用此法补救。使浇注工作顺利进行。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，从护筒的溢流孔排出 。并高出地面0.3m，粘土)中冲孔 ，气压为0.5MPa，故称为浇筑水下混凝土。冲击钻机 、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

      ◎为防止导管进水 ，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。成孔时引导钻头的方向。
    • 钻孔达设计深度终孔后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
       。抓片张开，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，避免延时过长 ，

      直径、

      浇筑时 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，泥浆相对密度大 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。要连续有节奏地进行，

      在钻孔过程中
      ，

      为确保桩顶质量，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，以免掉钻。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    • 注意保持孔内水头，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，然后开动卷扬机提升锥头 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，采用泥浆泵及时进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，